La base es la fruta madura, que se introduce en una trituradora mediante un tornillo transportador. Aquí la fruta se altera ligeramente para facilitar el proceso de fermentación, pero sin tocar los huesos de la fruta. Luego se bombea a los tanques donde tiene lugar la fermentación.

La fermentación alcohólica es el proceso mediante el cual las levaduras convierten los azúcares en alcohol. Las levaduras poseen los enzimas que convierten los azúcares en alcohol, dióxido de carbono y calor. Por debajo de 10 °C el proceso de fermentación se detiene, pero se acelera al aumentar la temperatura. Sin embargo, es preferible fermentar más lentamente, la temperatura ideal está alrededor de 15 °C, y debe ser constante. Las bebidas alcohólicas producidas por fermentación natural tienen una graduación de solo un 14% aproximadamente. Para obtener una mayor graduación alcohólica es necesario recurrir a la destilación.

Después de varias destilaciones se obtiene una bebida espirituosa de (70-75 %), que antes de embotellarse debe diluirse.

Nos gusta experimentar y jugar con el sabor de nuestros productos, por lo que cada año se pueden ver algunos productos exclusivos y menos tradicionales.

La maduración, el envejecimiento o refinado es la siguiente fase de la elaboración. Este paso es muy importante. Se puede decir que da el alma de las bebidas espirituosas.

El producto recién destilado, claro y con una graduación alcohólica de alrededor del 75 %, se almacena en tanques metálicos de acero inoxidable o esmaltados, cuyo interior está recubierto de una capa especial de epoxi, en donde madura por al menos un año. Una parte de la producción va a barricas o cubas de madera, donde gracias al contacto con la madera el aguardiente adquiere su color dorado y un sabor característico.

En la siguiente etapa, el producto destilado se diluye hasta alcanzar un 42-50% de alcohol en volumen. Se diluye solo en agua especialmente tratada, filtrada por ósmosis inversa.

El último paso es filtrar el aguardiente para eliminar las impurezas y embotellarlo.

En líneas automatizadas se higieniza la botella, se llena de destilado, se cierra, se imprime el lote, se coloca la etiqueta y la cinta de control, a un ritmo de hasta 85 botellas por minuto. En cada botella se controla el volumen de destilado, la presencia del tapón y la cinta de inspección. Las botellas llenas y precintadas continúan en la cinta transportadora para ser embaladas en cajas de cartón y esta actividad también se hace a máquina. La última operación es la comprobación del peso de la caja de cartón y la impresión del código de barras para su fácil identificación en el almacén. Las cajas se llevan por una cinta transportadora hasta el almacén, donde un robot las apila en palés y las coloca en estanterías.

Sin embargo, algunos de nuestros productos se siguen envasando y etiquetando a mano; se trata principalmente de ediciones más pequeñas y limitadas.